Деколь
Деколирование (более строгое название - «декалькомания») - это, пожалуй, самый распространенный способ нанесения символики на стеклянную, фарфоровую и керамическую посуду. Основа метода - высокотемпературный обжиг. В технологии деколи применён принцип переводной картинки. Сначала производится печать на бумаге, затем бумага покрывается лаком, потом отмачивается в воде, и изображение переносится на керамическую или стеклянную поверхность. Во время обжига краска впекается в поверхностный слой, образуя твёрдую однородную массу с неограниченным сроком годности.
Деколь отличается от остальных способов нанесения особой устойчивостью к истиранию (возможна обработка сувениров в посудомоечной машине) и тем, что позволяет наносить изображение по всей поверхности изделия. При этом не ограничен размер запечатываемой области и есть возможность использовать большее количество цветов (что выгодно отличает деколь от тампопечати). Но зато для этой технологии характерны высокая стоимость изготовления и относительная длительность производства. Это оправдывается качеством изображения и возможностью печати на «пищевой» стороне посуды.
Производители предупреждают: при заказе сувенирной продукции, изображение на которую наносится методом деколи, приготовьтесь прибавить к тиражу не менее 5% на брак.
Термотрансфер
Сущность термопереноса (термотрансфера) в том, что изображение наносится на законченный предмет при помощи нагрева через промежуточный носитель. Им служит специальная трансферная бумага (трансферка), на которой картинка печатается с помощью лазерного принтера или цветным копировальным аппаратом. Задача трансферной бумаги - принять краситель (тонер) в принтере или копире, а затем отдать декорируемому предмету в термопрессе. Трансферка прикладывается к изделию (на которое надо перенести изображение), прижимается и нагревается, а после остывания удаляется.
При термотрансфере возможен перенос цветного изображения с сохранением полной палитры цветов. Положительным моментом является возможность изготовления единичных экземпляров, относительно низкая стоимость единичных изделий при высокой скорости изготовления небольших тиражей.
Минус технологии - готовые изделия не рекомендуется использовать на улице из-за невысокой устойчивости нанесения.
Тампопечать
Тампопечать чаще всего используют для нанесения на пластиковую посуду с плоской или цилиндрической поверхностью.
Сначала на компьютере, в одной из графических программ, изготавливают макет, на основании которого делают печатную форму, т.е. клише. Это металлическая пластина, покрытая специальным фотополимером. Она помещается в кювету со спиртом, где вымываются контуры логотипа. Таким образом, на пластине появляется вытравленное изображение. Затем она устанавливается в печатный станок. Краска остается только в углублениях клише и оттуда силиконовыми тампонами переносится на изделие.
Тампонная печать, как правило, применяется для нанесения несложного рисунка - например, штампа завода или логотипа компании. Максимальное количество цветов нанесения - четыре. Привлекательное отличие метода в том, что он значительно дешевле деколи. Размер изображения ограничен величиной тампона и клише. Максимальный размер оттиска тампопечати на плоских предметах - 100 x 70 мм (в зависимости от модели станка для тампопечати). На кружках, стаканах и т.д. - 50% от диаметра (если делать изображение больше, оно может исказиться).
Тампопечать используется для печати при тиражах от 50 экземпляров. Но надо сказать, что при больших тиражах стоимость оттиска значительно снижается, так как в любой тираж входит стоимость изготовления клише. Привлекательна высокая скорость производства, идентичность изделий в одном тираже, низкая себестоимость при больших тиражах. Тампопечатью можно наносить на любые поверхности - от пластика до металла. Минусы - длительный подготовительный процесс, подходят только гладкие поверхности, при малых тиражах себестоимость слишком высока.
Шелкография
Шелкография относится к трафаретным способам печати. Специальное оборудование позволяет наносить изображение и на цилиндрические предметы, практически по всей поверхности кружек (за исключением технологических отступов).
Суть данной технологии нанесения заключается в продавливании краски через мелкоячеистую сетку по определенному трафарету. На раму натягивается специальная сетка, имеющая различные ячейки. Вся она покрывается эмульсионным раствором и высушивается. После высыхания рама помещается в засветочную машину, на нее накладывается пленка и с помощью ультрафиолетовых ламп засвечивается. После засветки раму промывают с помощью мойки высокого давления, вымывая необходимое изображение. Там, где эмульсия осталась, краска проходить не будет, там, где ее смыли - будет изображение. Дальше готовую раму помещают в шелкографический станок. За один прокат можно нанести одну краску.
Изображение наносится разными красками, но сходство всех видов красителей для шелкографии в том, что они не позволяют наносить изображение на пищевую сторону посуды. Размеры логотипа могут быть достаточно большими, они ограничены лишь техническими характеристиками печатного оборудования. Характерна идентичность изделий в одном тираже и низкая себестоимость при больших тиражах, а также достаточная стойкость нанесения (до 600 моек в посудомоечной машине).
Минусы - длительный подготовительный процесс до печати, при малых тиражах высока себестоимость.
Гравировка
На металлическую посуду логотип наносится с помощью гравировки. Это самый долговечный способ нанесения.
При механической гравировке фреза или бор, повторяя определенный контур, оставляют в металле борозду. Размер обрабатываемого изделия, как правило, ограничен размером рабочего поля станка.
При лазерной гравировке происходит структурное изменение поверхности сувенира под воздействием лазера, что позволяет воспроизвести рисунок заказчика с филигранной точностью.
Возможно нанесение по окружности. Достоинство технологии в огромном спектре обрабатываемых материалов, в прочности результата. Есть возможность изготовления как единичных, так и многотиражных изделий.
Но важно учитывать, что изображение должно быть подготовлено специальным образом, в некоторых случаях необходимо применение программирования, что сильно влияет на стоимость изготовления единичных изделий.
***
Это классическое описание основных методов, позволяющих инициализировать изделия из стекла и фарфора. Но стоит заметить, что главное в этом деле - мастерство исполнителя. Ловкие руки мастера в совокупности с усовершенствованиями известных технологий порой способны выдавать удивительные результаты и делать то, что, казалось бы, сделать невозможно.
Благодарим за помощь в подготовке материала производственно-полиграфическую фирму «Фольга-М»
